Știri de companie
Foile de cauciuc industrial sunt componente versatile utilizate pe scară largă în industria minieră, construcții, auto și producție, cerând durabilitate excepțională, rezistență la uzură și stabilitate chimică. Foile de cauciuc industrial de la Aochen sunt realizate printr-un proces sistematic în 6 etape pentru a asigura performanță constantă în medii dure de lucru.
1.1 Selectarea și pregătirea materiilor prime
Fundamentul plăcilor de cauciuc industrial de înaltă-calitate se află în materii prime premium. Echipa Aochen selectează cu atenție cauciucurile de bază-inclusiv SBR, EPDM, NBR și cauciucul natural-în funcție de aplicarea prevăzută a foii. De exemplu, cauciucul EPDM este ales pentru medii exterioare sau cu temperatură ridicată, datorită rezistenței sale excelente la intemperii și căldură, în timp ce NBR este preferat pentru aplicațiile rezistente la ulei. Cauciucurile brute sunt inspectate pentru puritate și vâscozitate înainte de a fi tăiate în bucăți ușor de gestionat pentru a facilita amestecarea. În plus, aditivii funcționali precum negrul de fum (pentru rezistență sporită și rezistență la uzură), agenți anti-îmbătrânire (pentru a preveni degradarea de la oxigen și ozon) și plastifianți (pentru a îmbunătăți flexibilitatea) sunt pre-măsurați cu precizie folosind echipamente automate, asigurând rapoarte precise de formulare.
1.2 Amestecare și frământare inteligentă
Aochen folosește linii de producție avansate de amestecare a cauciucului inteligent- un avantaj competitiv rar întâlnit în industrie-pentru a obține un amestec uniform de cauciuc brut și aditivi. Materiile prime pre-pregătite sunt introduse în mixere interne, unde sunt amestecate la temperaturi și viteze controlate (de obicei 100-140 de grade ). Acest proces, cunoscut sub numele de „compounding”, transformă materiile prime într-un compus omogen de cauciuc cu proprietăți consistente. După amestecarea inițială, compusul este transferat în mori deschise pentru frământare și rafinare, ceea ce îmbunătățește și mai mult dispersia materialelor de umplutură și aditivilor, eliminând cocoloașele și asigurând uniformitatea compusului. Sistemul inteligent de amestecare de la Aochen monitorizează parametrii cheie în timp real-, cum ar fi temperatura și timpul de amestecare, pentru a evita supra-amestecarea sau amestecarea insuficientă, care ar putea compromite performanța foii.
1.3 Calandrare
Calandra este etapa critică care modelează compusul de cauciuc în foi subțiri și plate.
Compusul de cauciuc rafinat este introdus într-o mașină de calandră echipată cu trei sau patru role de precizie-măcinate.
Distanța dintre role este ajustată în funcție de grosimea dorită a foii de cauciuc industrial (de la 1 mm la 50 mm, conform cerințelor clientului).
Pe măsură ce compusul trece prin rolele rotative, este presat într-o foaie netedă, continuă, cu grosime constantă.
Echipamentul de calandrare de la Aochen dispune de tehnologie de control automat al grosimii, asigurând că fiecare foaie îndeplinește toleranțe dimensionale stricte.
Pentru foile specializate, cum ar fi foile de cauciuc industrial anti{0}}alunecare, un model texturat (de exemplu, diamant sau grilă) este imprimat pe suprafața foii în această etapă folosind role cu model
1.4 Vulcanizare (întărire)
Vulcanizarea este procesul chimic care transformă compusul de cauciuc plastic moale într-un material dur, elastic. Foile de cauciuc industrial Aochen sunt vulcanizate folosind fie linii de vulcanizare prin presare, fie linii de vulcanizare continuă. Pentru table groase sau produse cu dimensiuni personalizate se foloseste vulcanizarea prin presa: tablele calandrate sunt introduse in prese hidraulice cu platine incalzite, unde sunt vulcanizate la temperaturi ridicate (150-180 grade ) si presiuni (10-20 MPa) pentru un timp prestabilit (in functie de grosime si tip de cauciuc). Pentru producția continuă de foi subțiri, se folosesc cuptoare de vulcanizare continuă, unde foaia este transportată printr-o cameră încălzită la o viteză controlată pentru a asigura o întărire uniformă. Această etapă este crucială pentru îmbunătățirea rezistenței la tracțiune a foii, elasticității și rezistenței la căldură, substanțe chimice și proprietăți de uzură pentru aplicații industriale.
1.5 Tunderea și tratarea suprafeței
După vulcanizare, foile de cauciuc sunt supuse tăierii pentru a îndepărta excesul de material și marginile neregulate, asigurând dimensiuni curate, precise.
Aochen folosește mașini de tundere automate pentru producția de-volum mare, garantând consistență și eficiență.
În funcție de cerințele clienților, pot fi aplicate tratamente suplimentare de suprafață, cum ar fi acoperirea cu agenți anti-adezivi sau straturi de lipire pentru o instalare ușoară.
Pentru foile de cauciuc industrial de calitate-alimentară sau medicală-, este implementat un proces special de curățare pentru a îndepărta orice impurități reziduale.
1.6 Inspecția calității și ambalajul
Inspecție de calitate și ambalare
Sistemul strict de control al calității Aochen este implementat în etapa finală pentru a se asigura că fiecare foaie de cauciuc industrial îndeplinește standardele internaționale (ISO 9001/14001) și specificațiile clienților. Inspectorii efectuează teste cuprinzătoare, inclusiv măsurarea grosimii, testarea rezistenței la tracțiune, testarea rezistenței la uzură și testarea rezistenței chimice.
Foile care trec toate inspecțiile sunt tăiate în dimensiuni standard sau dimensiuni personalizate, după cum este cerut.
Acestea sunt apoi învelite în folie-imidă și ambalate pe paleți de lemn pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
Foile de cauciuc industrial de la Aochen sunt acum livrate pe piețele globale, inclusiv Europa, America și Africa, oferind soluții fiabile pentru pardoseli industriale, garnituri și protecție a echipamentelor.
Pentru întrebări despre produsele noastre sau lista de prețuri, vă rugăm să ne lăsați e-mailul și vă vom contacta în 24 de ore.
Adresa noastră
Nu. 4-1001 Central Park Square Renqiu City Provincia Hebei China
e{0}}e-mail
